sf6斷路器工作原理

㈠ 斷路器工作原理是什麼

斷路器是一種很基本的低壓電器，斷路器具有過載、短路和欠電壓保護功能專，有保護線屬路和電源的能力。? 空氣開關和斷路器的用法與功能都是差不多的！只是一般空開用在負荷較小的場合，斷路器一般用在負荷相對較大一點的場合！? 根據所採用滅弧介質的不同，斷路器包括空氣斷路器（俗稱空氣開關）、真空斷路器、SF6斷路器、油斷路器等。民用建築電氣設計由於電壓多為220~380V，斷路器滅弧介質為空氣，故稱空氣開關或斷路器都對。但對於電力系統來說，就要具體對待識別了。 斷路器主要品種有：? 塑殼斷路器、漏電斷路器、小型斷路器、高分段小型斷路器、高分段小型漏電斷路器、小型漏電斷路器、智能型萬能式。

㈡ 自能式和外能式SF6斷路器滅弧原理分別是什麼

sf6斷路器滅弧原理：
六氟化硫是惰性氣體，有很好的絕緣及滅弧效果。
sf6斷路器是利用六氟化硫（sf6）的滅弧特性，將其作為絕緣介質來工作的斷路器，用於分合額定電流、故障電流或轉換線路，實現對輸變電系統的保護、控制及操作，可以進行三極分閘、合
閘及快速自動重合閘操作。
sf6斷路器內有兩種氣壓的sf6氣體存在，低壓的sf6氣體只用於內部的絕緣，一般為3—5個大氣壓，高壓的sf6氣體一般有十幾個大氣壓，只是在分斷過程中，吹氣閥才打開，高壓的sf6氣體從高壓區流向低壓區，經觸頭噴口吹向電弧，使電弧熄滅；分斷過程結束後，吹氣閥關閉，氣吹過程結束。這種sf6斷路器的優點是滅弧能力強，開斷容量大，金屬短接時間、固有分閘時間和全開斷時間都比單壓式的短；但是它的結構比較復雜，輔助設備多，在sf6氣體的低壓區和高壓區之間要有壓縮機和管道，此外，高壓的sf6氣體的壓力比較大，很容易液化（如在16個大氣壓下，sf6氣體的液化溫度是5℃），因此需要有加熱裝置。

㈢ 什麼是單壓式和雙壓式SF6斷路器它們的工作原理分別是什麼

單壓式SF6斷路器只有一種較低的壓力系統，即只有0.3—0.6MPa壓力（表壓）的SF6氣體作為斷路器的內絕緣。在斷路器開斷過程中，由動觸頭帶動壓氣活塞或壓氣罩，利用壓縮氣流吹熄電弧。分閘完畢，壓氣作用停止，分離的動、靜觸頭處在低壓的SF6氣體中。 來源:高壓開關網雙壓式SF6斷路器內部有高壓區和低壓區，低壓區0.3—0.6MPa的SF6氣體作為斷路器的主絕緣。在分閘過程中，排氣閥開啟，利用高壓區約 1.5MPa的氣體吹熄電弧。分閘完畢，動、靜觸頭處於低壓氣體或高壓氣體中。高壓區噴向低壓區的氣體，再經氣體循環系統和壓縮氣體打回高壓區。

㈣ SF6負荷開關工作原理是什麼

SF6負荷開關工作原理是什麼

由於10kv、sf6負荷開關櫃具有安全、易安裝、維修少、體積小、價格便宜等優點，深得廣大用戶的青睞。國內採用10kv負荷開關以來，以abb公司的sfg開關和施耐德公司的sm6rm6兩大品牌產品占據了國內大部分市場，隨著國內生產廠商對10kv、sf6負荷開關製造技術的逐步掌握，國產10kv、sf6負荷開關的使用數量與日俱增，目前國內已有十幾家生產廠商在生產不同型號的sf6負荷開關。
我們公司是十幾家生產廠的其中之一。在生產sf6負荷開關的過程中向兄弟單位學習借鑒了很多好的經驗，為了得到更多的專家、學者及同行人士的幫助指導，現將我公司近二年對10kv、sf6負荷開關幾項指標進行質量控制的技術措施淺談如下，請給予指教。
一、環氧樹脂絕緣殼體：
環氧樹脂由於其良好的機械、絕緣、耐老化及製造工藝性能，已成為當今製造優質絕緣件的首選，而壓力凝膠工藝由於充分發揮了環氧樹脂的各項性能優勢，當今國際、國內各種品牌sf6負荷開關絕緣殼體無不由環氧樹脂採用壓力凝膠工藝製成。其工藝流程如下圖：
由於開關殼體同時承擔了絕緣、氣密、機械支撐的功能，使得它結構復雜、機械性能及精度要求都很高，無疑對材料選用、製造工藝過程均提出了嚴格的要求。
1．材料選用
1.1環氧樹脂：
基礎型的環氧樹脂（即大型樹脂廠生產的年產量數千噸的環氧樹脂）及固化劑不能直接用於生產絕緣件，特別是sf6開關絕緣殼體所用的環氧樹脂及固化劑更是需要經過特殊的改性處理以提高其機械強度、韌性及改善其耐冷熱沖擊性能及加工工藝性能。不同廠家的改性技術各有千秋，所以適合不同工作重點的產品要求，而對於sf6開關絕緣殼體由於它本身是一個支撐件，在開關分、合過程中受到一定的沖擊力，對環氧樹脂的強度提出了較高的要求；開關殼體里要充裝sf6氣體並保證極低的泄漏率，就對環氧樹脂對嵌件的粘結性提出了較高的要求；近年來，sf6負荷開關在生產或工作中曾發生過殼體開裂事故，經測試，開裂殼體所用材料的拉伸強度及抗彎強度並不低，而代表材料韌性的沖擊強度卻較低。可見sf6開關絕緣殼體的沖擊強度又是各項性能指標中的重中之重。經我們反復篩選，國內生產的he2082-hh2082材料特別適合生產sf6開關絕緣殼體，該體系玻璃化溫度實測104℃，滿足某國際知名品牌要求的100℃～110℃，而且沖擊強度達15kj/m2,超過一般配方體系50，具有極佳的韌性，同時由於其粘結性極佳，生產的開關殼體有極低的漏氣率。
12硅微粉：
環氧樹脂中加入硅微粉可以提高固化物的耐熱性、硬度及尺寸穩定性，並降低了生產成本。硅微粉由於礦源及生產工藝的不同，對環氧樹脂固化物的各項性能均有很大的影響。在生產一般產品時往往把混合料粘度或硅微粉的可加入量當成衡量硅微粉質量的主要指標。但作為生產重要絕緣件的配方體系，把固化物高性能作為衡量硅微粉質量的首選指標。加入高質量的硅微粉加入環氧樹脂後粘度較高，使得可加入量偏低，經分析是硅微粉中針狀顆粒含量較高造成，而這恰恰提高了環氧樹脂的機械強度。
1．3染色劑：
用於環氧樹脂的染色劑無外乎有機染色劑及無機染色劑兩大類，有機染色劑對環氧樹脂加固化物電氣絕緣性能無明顯影響；而無機染色劑多是以氧化鐵為主的金屬氧化物，加入環氧樹脂後會加大固化物的介電損耗，所以為了保證產品的電氣絕緣性能，配方體系中盡量不要加入無機染色劑。
為了保證電氣絕緣性能，電工級硅微粉的fe203含量的技術指標要求為≤0.01,而在配方體系中按環氧樹脂比加入1.5的氧化鐵紅色粉相當於使硅微粉的fe203含提高至0.5,達到基礎含量50倍，可以想像對電氣絕緣性能影響的程度。
2.嵌件預處理:
為了保證環氧樹脂對嵌件的良好粘結,對嵌件良好的預處理也是至關重要的。嵌件的預處理包括噴砂、清洗油污及灰塵,精確預熱至與模具溫度一致並注意不能氧化過度,以免強度極低的氧化銅影響環氧樹脂對嵌件的粘結強度.並保證嵌件在周轉過程中不能被二次污染。環氧樹脂對嵌件良好的粘結不但保證了極低的漏氣率，同時也使得產品有極低的局部放電。放電量在15kv時，測得僅為5pc。
3.後固化、定型、冷卻：
環氧樹脂在常溫下的彈性模量很高，如剪切彈性模具達到4000mpa，呈剛性狀態；當溫度超過玻璃化溫度時，其剪切彈性模量只有40mpa，呈高彈態。在很小的外力下就可以變形，利用這一特性，可以在後固化過程中將sf6開關絕緣殼體上下殼的對合面放在一個有一定精度的平板上進行定型，完成後固化後，以很低的降溫速度（≤5℃/h）對產品進行隨爐冷卻，不但有利於保證絕緣殼體上、下殼對合面有較小的平面度誤差，而且產品各處的內應力也很低，不至於在以後發生變形或開裂現象。
經過這樣處理並加以適當的選配，上、下殼之間的對合間隙≤0.25mm,這樣在上、下殼對鎖在一起時由於變形量極小，使得產品的變形內應力極小,保證了開關的安全使用，不會產生開裂漏氣現象。
二、sf6負荷開關泄漏率的質量控制。
sf6負荷開關漏氣率一直是各生產廠家和用戶關注的焦點。國外產品充氣壓力為0.04mpa的負荷開關24小時密封試驗，年泄漏率基本在0.05／年左右，開關使用壽命30年。國內企業生產的sf6負荷開關充氣壓力0.045mpa，24小時密封試驗年漏氣率比較高，都在1~0.5／年左右。
是什麼原因使國內、國外同類產品的年泄漏率相差如此懸殊？
我們分析後認為：主要原因是國內生產密封圈的材料和性能比國外生產的性能差，針對密封圈存在的問題我們多次請教密封專家，更改了密封圈的型狀和材料。我們使用密封技術研究所的專利技術。將上下殼體之間和動配合與殼體之間使用的密封圈改為「□」型密封圈，將材質改為軟木橡膠。為了保證橡膠圈的壽命，做了100℃×24小時的耐熱空氣的老化試驗，硬度變化為 2度。伸長率變化16，拉伸強度變化15，還做了耐25#變壓器油試驗100℃×24小時體積變化2.8，重量變化—1.1，硬度變化—3度，脆性溫度—45℃。
試驗結果證明：該密封圈的性能可以滿足我們的要求。同時也把通氣閥和觀查窗所使用三元乙丙的密封圈改為了耐油性和耐高低溫、性能好的丁睛橡膠。並且把合模線改到了非密封表面部位，從而使密封效果大大提高。
我們採用「□」密封圈後對sf6開關的組裝工藝進行修改，改變螺栓緊固順序：將螺栓的鎖緊力由原來的30n/m降至22n/m，並把開關進行100次「合—分」後進行密封。開關充氣壓力為0.045mpa放到密封罐內，24小時前後兩次測得基數值完全一樣。這表明檢漏設備精度在10-7時不能測出數值，也就是說泄漏率基本為零，特此將24小時前後測得增長值規定上為零，做為我們公司檢測標准。如果測得24小時前後有變化，則認定此產品為不合格，在本次型式試驗中測得泄漏氣體濃度的增量δc=0.03μl/l，封閉罩容積vm=2.46m3；試品體積v1=0.72m3；開關內充氣體積v=0.029m3；間隔時間δt=86400s；絕對大氣壓p=0.1mpa；sf6開關充氣壓力pr=0.045mpa；f=（δc×（vm×v1）×p）/δtfy=[（f×31.5×106）/（v×（pr p））×100。經過計算，相對年漏氣率fy=0.045／年,實現了漏氣率的質量控制。
三、迴路電阻的質量控制。
國內sf6負荷開關技術條件，一般規定主迴路電阻≤65μω而國外同類產品≤42μω。為了縮小sf6開關的迴路電阻值，達到國外同類產品的水平，我們公司進行了分析，最後認為：影響迴路電阻值存在原因之一是動靜觸頭之間的夾緊力的大小和一致性，在此我們做了大量的試驗，確定夾緊力為160n—190n之間並對影響觸頭夾緊力的碟型彈簧進行了篩選，選擇了能夠保證質量的協作廠家。我公司在專業廠家訂做了觸頭夾緊力測試儀其測量精度為±1n，保證了觸頭壓力的一致性；原因之二是動靜觸頭的r13球面接觸要保證在整個球面的85以上，方可保證開關主迴路電阻值在40μω以下。以上兩個結論保證了型式試驗壽命前後的溫升試驗和迴路電阻測試。測試結果見表（1），從而實現了公司內控制迴路電阻質量標准≤42μω，其通流溫升試驗裕度很大。最高溫升值僅為規定值的50左右。見表（2）
四、電氣壽命的質量控制。
我們公司為了檢驗fln單斷口sf6負荷開關的產品工藝質量，特委託電力工業電力設備及儀表質量檢驗中心（即中國電科院開關試驗站）依據gb3804—90交流高壓負荷開關gb/t11022—1999高壓開關設備和控制設備標準的共同技術要求，做了型式試驗，成功的開斷有功負載150次，我公司生產的sf6負荷開關主要技術參數達到了國際先進水平。
在fln負荷開關的開斷和關合試驗中，（按照要求進行了方式1：「合——分」額定有功負載開斷電流630a，100次；方式2：「合——分」閉環開斷電流630a，10次；方式3：「合——分」5額定有功負載開斷電流31.5a，20次；方式4：「合——分」額定電流充電電流開斷10a，20次；方式5：關合額定短路關合電流50ka峰值，2次，接地開關關合額定短路關合電流50ka、峰值，2次）機械壽命主迴路5000次，接地2000次，轉移電流1700a，經過上述嚴格苛刻的型式試驗，說明我公司sf6負荷開關的裝配工藝和檢驗工藝是正確可行的。
我公司在成功的型式試驗基礎上，對試驗產品進行了解剖分析，發現滅孤柵的材質耐電孤高溫性能不是很理想，20ka、4s短時耐受電流過後，聚炭酸脂材料耐高溫性能不是很好，在100℃左右滅孤柵有些變形。請教有關專家對滅孤柵的原材料進行了更新，選擇了可在250℃高溫下正常工作的高絕緣性材料聚醯胺。其它廠用我公司的負荷開關開關櫃型試試驗結果，證明聚醯胺材料大大提高了滅孤柵的性能，使sf6負荷開關在開斷和關合試驗時非常順暢的完成，且在20ka的短時耐受電流後未發現任何變形。
五、sf6開關水分含量控制。
依據國家標准gb/11022-1999，高壓開關設備通用技術條件5.2要求和dl/t596-1996電力設備預防性試驗規程要求。我們公司對sf6負荷開關實行了微量水分控制。首先抓生產環境的改造工藝制度的保障，三是測量儀器的監測。在生產環境的改造中建造了專供sf6負荷開關生產線用的廠房。生產線做到了無塵、恆溫、恆濕的要求，其工藝及工藝紀律是製造合格產品的保障。我們在執行工藝的同時，對原始工藝進行考核。經過多次試驗，修改了裝配工藝和烘烤工藝。制定出開關元件烘烤時間、烘烤溫度和開關抽真空的真空度要求，還有乾燥劑的使用其活化處理的要求。同時也制定了烘烤—裝配—抽真空—充sf6氣體—檢測各環節衍接制度。最終用國家計量院標定好的精密露點儀進行測試。確保了sf6負荷開關的水份含量符合國家標準的要求。
綜上所述，我公司生產fln單斷口sf6負荷開關產品的主要技術參數與國際同類產品相比並不遜色，有些指標高於國際同類產品。

㈤ SF6密度繼電器內部構造 SF6密度繼電器內部構造和溫度補償原理是什麼

所謂密度，是指某一特定物質在特定條件下單位體積的質量。SF6斷路器中的SF6氣體是密封在一個固定不變的容器內的，在20℃時的額定壓力下，它具有一定的密度值，在斷路器運行的各種允許條件范圍內，盡管SF6氣體的壓力隨著溫度的變化而變化，但是，SF6氣體的密度值始終不變。因為SF6斷路器的絕緣和滅弧性能在很大程度上取決於SF6氣體的純度和密度，所以，對SF6氣體純度的檢測和密度的監視顯得特別重要。如果採用普通壓力表來監視SF6氣體的泄漏，那就會分不清是由於真正存在泄漏還是由於環境溫度變化而造成SF6氣體的壓力變化。為了能達到經常監視密度的目的，國家標准規定，SF6斷路器應裝設壓力表或SF6氣體密度表和密度繼電器。壓力表或SF6氣體密度表是起監視作用的，密度繼電器是起控制和保護作用的。

在SF6斷路器上裝設的SF6氣體密度表，帶指針及有刻度的稱為密度表；不帶指針及刻度的稱為密度繼電器或密度壓力開關；有的SF6氣體密度表也帶有電觸點，即兼作密度繼電器使用。它們都是用來測量SF6氣體的專用表計。

1— 彈性金屬曲管；2—齒輪機構和指針；3—雙層金屬帶；4—壓力增大時的運動方向；5—壓力減小時的運動方向。

圖 SF6氣體密度表的結構

SF6氣體密度表的結構原理。上圖所示的SF6氣體密度表主要由彈性金屬曲管1、齒輪機構和指針2、雙層金屬帶3等零部件組成，實際上是在彈簧管式壓力表機構中加裝了雙層金屬帶而構成的。空心的彈性金屬曲管1與斷路器相連，其內部空間與斷路器中的SF6氣體相通，彈性金屬曲管1的端部與起溫度補償作用的雙金屬帶3鉸鏈連接，雙層金屬帶3與齒輪機構和指針機構2鉸鏈連接。

SF6氣體密度表的工作原理

1.當密度表沒有安裝使用時，如果環境溫度是20℃，，指針2指向0MP，但如果環境溫度不是20℃時，因為雙層金屬帶3是按照環境溫度與20℃的差進行補償的，所以，當環境溫度高於20℃時，雙層金屬帶3伸長，其下端將向5的方向發生位移，帶動齒輪機構和指針2向密度或壓力指示值減小的方向移動，指針2的讀數小於0MP；否則，當環境溫度低於20℃時，齒輪機構和指針2將向密度或壓力指示值增大的方向移動，指針2的讀數大於0MP。

2.當向斷路器充SF6氣體的過程中，隨著氣體壓力的逐步升高，彈性金屬曲管1的端部向4的方向發生位移，雙層金屬帶3始終按20℃進行補償，也隨著向4的方向發生位移，帶動齒輪機構和指針2向密度或壓力指示值增大的方向移動，其指示值變大。密度表或壓力表的指示值不僅與壓力有關，而且還與溫度有關。在對斷路器充SF6氣體過程中，由於SF6氣體突然膨脹降壓，溫度一般由環境溫度降至0℃以下，雙層金屬帶3始終按20℃進行補償，而不能對SF6氣體的實際溫度與環境溫度之間的溫差進行補償，所以，在這種情況下，密度表的指示值即不能代表SF6氣體的實際溫度下的密度或壓力值，也不能代表環境溫度下的密度或壓力值，更不能代表20℃時的密度或壓力值。

3.當斷路器充入SF6 氣體後，等待一段時間，使SF6斷路器內部溫度升高至與外部環境溫度達到平衡後，調整SF6氣體至額定密度或壓力值，這時，不管SF6氣體受環境溫度的影響使其壓力增大還是減小，由於雙層金屬帶3的溫度補償作用，密度表的指針始終指向20℃時的額定壓力或密度值不變。

4.當斷路器退出運行後，如果斷路器內部SF6氣體的溫度與外部環境溫度達到平衡時，其指示的密度或壓力值將不隨外部環境溫度的變化而變化。當環境溫度升高時，斷路器內部SF6氣體的溫度也隨著升高，壓力也隨之增大，彈性金屬管1的端部向4的方向移動，有帶動指針向密度或壓力值增大的方向移動的趨勢，但是，由於雙層金屬帶3隨環境溫度升高而伸長，其下端向5的方向移動，那麼，兩者的變化量完全抵消，其結果是指針的指示值不變，即：自動折算到20℃時的密度或壓力值保持不變，反之，當環境溫度降低時，指針的指示值也保持原來的密度或壓力值不變。

5.當斷路器由於某種原因，如漏氣或做試驗時取氣等，使SF6氣體質量減少，壓力變小，彈性金屬管1的端部向5的方向移動，環境溫度引起的壓力變化由雙層金屬帶3進行補償，帶動指針2向指示值減小的方向移動，其結果是指針指示的密度或壓力值變小。由於密度表帶有兩對電接點，供SF6氣體密度降低時發信號和閉鎖斷路器用，指針2降到一定的位置就發補氣信號或閉鎖斷路器。

使用SF6氣體密度或壓力表的注意事項。密度表只有在SF6斷路器退出運行時，而且在斷路器內外溫度達到平衡之後，才能准確測量出SF6氣體的密度或壓力值；SF6斷路器在運行時，密度表讀數誤差的大小，取決於斷路器的負荷電流和迴路電阻所引起的溫升的大小。

SF6氣體密度繼電器結構原理。SF6氣體密度繼電器主要是由兩個波紋管、標准SF6氣體包、微動開關觸點、杠桿等組成。C1-L1是作為SF6氣體降低時報警的電觸點63GA，C2-L2是作為SF6氣體降低時閉鎖斷路器的電觸點63GL。

1—波紋管；2—波紋管；3—標准SF6氣體；4—微動開關電觸點；5—軸；6—杠桿

圖 SF6氣體密度繼電器結構

SF6氣體密度繼電器工作原理

1.它是以密封在波紋管1外側的與斷路器中SF6氣體連通的SF6氣體包，通過以軸5為支撐點的杠桿6，與密封在波紋管2外側的標准氣體包3進行比較，帶動微動開關電觸點4動作，實現其發信號和閉鎖功能。

2.當斷路器退出運行時，而且斷路器中SF6氣體在額定密度或壓力時的溫度與外界環境溫度相等時，波紋管1外側SF6氣體的狀態與波紋管2外側標准SF6包3的狀態相同，以軸5為支撐點的杠桿6保持在某一平衡位置，使微動開關電觸點4在打開位置，隨著環境溫度的變化，兩側的SF6氣體的壓力同時發生變化，因此，作用在以軸5為支撐點的杠桿仍然保持在某一平衡位置，微動開關電觸點4仍然保持在打開位置不變。

3.當斷路器退出運行時，而且斷路器中SF6氣體的溫度與外界環境溫度相等時，如果斷路器泄漏SF6氣體，波紋管1外側SF6氣體的壓力將會減小，波紋管2外側的標准SF6氣體包3的壓力保持不變，杠桿6失去平衡，其結果兩端將會發生逆時針轉動，達到新的平衡位置，漏氣到一定程度時，就會使微動電接點4不同功能的電觸點分別閉合，發出不同的指令或信號，實現其不同的功能。

4.當斷路器投入運行時，標准SF6氣體包3還是在環境溫度下，由於負荷電流通過迴路電阻時消耗的電功率轉化為熱能，使斷路器內的SF6氣體升溫，產生壓力增量，即：波紋管1外側SF6氣體的壓力將會增大，就會推動杠桿6繞軸5順時針轉動，使微動開關電觸點4不會閉合。在這種情況下，如果斷路器泄漏SF6氣體，波紋管1外側SF6氣體的壓力將會減小。但是，由於溫升的作用，要比斷路器退出運行時泄漏更多的SF6氣體，才能使微動開關電觸點4閉合。

使用SF6密度繼電器的注意事項。SF6氣體密度繼電器只有在斷路器退出運行時，而且在斷路器內外溫度達到平衡後，才能准確測量出SF6氣體的密度值；斷路器運行時，如果斷路器泄漏SF6氣體，由於溫升的作用，要比斷路器退出運行時泄漏更多的SF6氣體，才能夠使密度繼電器的電觸點閉合。

SF6斷路器密度表或密度繼電器的校驗，就是利用儀器自動折算出20℃時的SF6氣體壓力值，顯示出各種溫度和壓力下的密度值，與儀器模擬的各種壓力進行比較，以觀察電觸點的接觸情況，能否在低壓的規定值內發信號或閉鎖斷路器，來判斷SF6斷路器密度表或密度繼電器的好壞。

在對SF6斷路器的密度表和密度繼電器的校驗過程中，發現多台斷路器的密度繼電器不合格，而尚未發現密度表不合格現象，造成密度繼電器不合格的原因可能是SF6標准氣體包由於帶著一根長長的細銅管，在安裝或檢修過程中，由於銅管的彎折或碰撞等原因造成標准SF6氣體包內的壓力增大而引起的；也可能是由於密度繼電器波紋管損壞，造成密度繼電器的標准氣體包漏氣，當斷路器泄漏SF6氣體時，C1-L1和C2-L2接點不能接通，致使密度繼電器失去作用，嚴重威脅設備的安全運行甚至是系統安全，建議將密度繼電器更換為密度表，一方面可以減少SF6氣體管道和接頭，即減少SF6氣體泄漏的機率；另方面可以提高設備的運行可靠性。

在現場的實際工作中，給斷路器充SF6氣體時，經常有人認為多充些SF6氣體，可以防止發補氣和閉鎖信號，確實，如果氣體的壓力充高些，會減小發補氣和閉鎖信號的機率，但是會加重斷路器的各密封處的負擔，有可能使斷路器的密封處損壞，發生漏氣現象，所以不提倡將SF6氣體壓力充高現象，應嚴格控制在標准以內。

SF6斷路器是電力系統中重要的保護和控制元件，如果斷路器發生故障，將會造成很大的經濟損失，要保證斷路器運行的可靠性，就必須經常監視斷路器的各項指標，特別是SF6氣體，必須到達有關標準的規定，使SF6斷路器長期保持良好的工作狀態。

㈥ 高壓六氟化硫斷路器、戶外真空斷路器的工作原理是什麼有什麼組成

真空斷路器處於合閘位置時，其對地絕緣由支持絕緣子承受，一旦真空斷路器所連接的線路發生永久接地故障，斷路器動作跳閘後，接地故障點又未被清除，則有電母線的對地絕緣亦要由該斷路器斷口的真空間隙承受；各種故障開斷時，斷口一對觸子間的真空絕緣間隙要耐受各種恢復電壓的作用而不發生擊穿。因此，真空間隙的絕緣特性成為提高滅弧室斷口電壓，使單斷口真空斷路器向高電壓等級發展的主要研究課題。 真空度的表示方式絕對壓力低於一個大氣壓的氣體稀薄的空間，稱為真空空間，真空度越高即空間內氣體壓強越低。真空度的單位有三種表示方式:托(即1個mm水銀柱高)，毫巴(103bar)或帕(帕斯卡:Pa)。(1托=131。6Pa，1毫巴=100Pa)我們通常所說真空滅弧室內部的真空度要達10-4托是指滅弧室內的氣體壓強僅為"萬分之一mm水銀柱高"，亦即是1。31x10-2Pa。"派森定理"亦有譯為"巴申定律"，是指間隙電壓耐受強度與氣體壓力之間的關系。圖1表示派森定理的關系曲線呈"V"字形，即充氣壓力的增加或降低，都能提高極間間隙絕緣強度。其擊穿機理至今還不清楚，因為真空滅弧室內部真空度高於10-4托，這樣稀薄空氣的空間，氣體分子的自由行程為103mm，在真空滅弧室這么大小的容積內，發生碰撞的機率幾乎是零。因此不會發生碰撞游離而使真空間隙擊穿。派森定理的"V"形曲線是實驗得出的，條件是在均勻電場的情況下，其間隙擊穿電壓Uj可表示為:

Uj=KLaL------間隙距離；a------間隙系數(間隙<5mm時a=1，>5mm時，a=0。5)由派森定理的"V"形關系曲線中看出，當真空度達103托時出現拐點，拐點四周曲線變得平坦，擊穿電壓幾乎無變化。當真空度和間隙距離相同時，其擊穿電壓則隨觸頭電極材料發生變化，電極材料機械強度高，熔點高時，真空間隙的擊穿電壓亦隨之提高。真空絕緣的破壞機理前面已說過，在真空滅弧室這樣高度真空度的空間內，氣體分子的自由行程很大，不會發生碰撞分離而使真空間隙在高壓電作用下會擊穿又是客觀存在，於是就有種解釋真空絕緣會破壞的機理，場致發射引起擊穿，微塊引起擊穿和微放電導致擊穿。場致發射論對真空間隙所以能發生擊穿的解釋間隙電場能量集中，在電極微觀表面的突出部分發生電子發射或蒸發逸出，撞擊陽極使局部發熱，繼續放出離子或蒸汽，正離子再撞擊陰極發生二次發射，相互不斷積累，最後導致間隙擊穿。聞名的FowlerandNoraheim場發射電流I表達式為:I=AE2e-B/E式中E------電場強度；A------常數，與發射點的面積有關；B------常數，與電極表面的逸出有關。在小的間隙(<1mm)及短脈沖電壓情況下，可以合理地認為真空間隙擊穿是由場致發射引起的，但在長間隙及連續加壓與長脈沖電壓下，有的學者認為真空的擊穿尚存在其它機理:(1)陰極引起的擊穿；在強電場下，由於場發射電流的焦耳發熱效應，使陰極表面突出物的溫度升高，當溫度達到臨界點時，突出物熔化產生蒸汽引起擊穿。(2)陽極引起的擊穿:由於陰極發射的電子束，轟擊陽極使某點發熱產生熔化和蒸汽而發生間隙擊穿。產生陽極引起擊穿的條件與電場提高系數和間隙距離有關。微塊引起擊穿的解釋假設在電極表面附著較輕松的微塊，在電場作用下，微塊脫落而且加速，這微塊撞擊對面的電極時，由於沖擊發熱可使其本身熔化產生蒸汽，引起擊穿。微放電導致真空間隙擊穿的解釋電極的陰極表面沾污，將發生微放電現象。微放電是一種小的自抑制熄滅的電流脈沖，它的總放電電荷3107C，存在時間由50ms到幾ms，放電一般發生在大於1mm的間隙中。這些真空間隙的擊穿機理表明，真空電極的材料與電極的表面狀況對真空間隙的絕緣都是非常要害的因素。真空間隙的絕緣耐受能力與在先的分合閘操作工況有關真空斷路器接觸間隙的擊穿電壓，因耐壓實驗前不同工況的分合閘操作有相應的不同結果，義大利哥倫布(Colombo)工程師在設備討論會上有文論述過這方面的問題:試驗對象是24KV斷路器，銅鉻觸頭，額定開斷電流16KA，額定電流630A，觸頭開距15。8mm，觸頭分閘速度1。1m/s，合閘速度為0。6m/s。試驗程序列於表1。在關合---分閘操作(試驗系列2~5)後產生的最大擊穿電壓比空載循環(試驗系列1)後給出的數值低，這意味著觸頭擊穿距離受電弧電流的影響而減小；同時，系列2和系列5所測得的數值亦小於系列3和系列4的試驗值，而電流過零波形和極性似乎無明顯影響。試驗結果證實了開閉操作的形式對斷路器觸頭之間的絕緣耐受能力有影響，擊穿電壓在30~50kV范圍內，擊穿距離為0。6~2mm之間，擊穿時觸頭的電場強度為25~44kV。表1試驗程序及內容表試驗序號試驗電流項號操作/試驗順序11-1 1-21-31-4合閘-分閘 沖擊絕緣電流1分鍾工頻試驗高頻熄弧能力試驗2100額定開斷電流2-1 2-22-32-4關合--開斷 沖擊絕緣試驗1分鍾工頻試驗高頻熄弧能力試驗330額定開斷電流用30額定開斷電流值，不同的電流波極性按2。1~2。4逐項試驗410額定開斷電流用60額定開斷電流值重復進行2。1~2。4的逐項試驗義大利哥倫布工程師上述實驗的結果表明，真空開關在開斷大電流後，其真空減小絕緣強度會下降是一種普遍現象。因此，我國早期的真空斷路器在開斷故障後，間隙絕緣會下降，達不到產品技術條件的絕緣水平，故能源部對戶內高壓真空斷路器訂貨要求(部標DL403--91)答應在真空斷路器電壽命試驗後，極間耐壓值降為原標準的80作試驗，假如通過，就認為該斷路器的型式試驗合格。那麼，如何解釋目前許多真空斷路器製造廠在作產品介紹時，反復強調它們的真空斷路器電壽命試驗後，間隙的絕緣強調不降低呢?我們以10kV真空斷路器為例來對此作說明:真空滅弧室經過技術和工藝改進，極間絕緣水平同早期產品比較，提高很多例如可達到A值，遠比產品標准規定的耐壓值C(工頻42kV，沖擊75kV)高得多，出廠新品按C值試驗當然不會擊穿，電壽命試驗後，間隙絕緣水平由A值降為B值，但B值>C值，故按C值去校核其絕緣，試驗時亦不會發生擊穿。而老產品的A''值是大於C值，出廠新品按C值考核，當然能通過，開斷故障後，由A"值降到B"值。熱B'' 提高真空滅弧室絕緣耐受能力的措施真空斷路器要向高電壓使用領域發展，提高真空滅弧室斷口極間絕緣耐受能力製成額定電壓較高的單獨斷口真空滅弧室的經濟意義是巨大的，不但可減少串聯斷口的數量，而且使斷路器結構簡單，從而提高了設備可靠性並使設備造價亦相應降低。提高單斷口真空滅弧室的絕緣耐受能力主要在下列三方面採取措施。真空滅弧室內觸頭間耐壓強度的提高前面以說過，在滅弧室內部高度真空的情況下，觸頭間存在的氣體非常稀少，不會受極間電壓而產生游離，但極間發生擊穿是客觀存在，從而產生幾種真空絕緣破壞機理的解釋。真空間隙實際擊穿時，有可能是幾種機理同時發生作用，而且擊穿途徑中總是有游離氣體存在，這是由施加電壓後產生的金屬蒸汽或觸頭釋放了所吸附的氣體提供的。基於此點出發，採取下列措施以提高真空滅弧室觸頭間隙的耐壓性能:(1)選擇熔點或沸點高，熱傳導率小，機械強度和硬度大的觸頭材料；(2)預先向觸頭間隙施加高電壓，使其反復放電，使觸頭表面附著的金屬或絕緣微粒熔化，蒸發，即所謂"老煉處理"；(3)清除吸附在觸頭或滅弧室表面上的氣體，即進行加熱脫氣處理；(4)選擇合適的觸頭外形，改善觸頭的電場分布。

提高開斷電流後觸頭極間的絕緣恢復速度通常斷路開斷電流成功的要害在於電弧電流過零後，觸頭間隙絕緣恢復速度快於觸頭間隙間的暫態恢復電壓速度，就不會發生重燃而達到成功開斷。真空滅弧室開斷電流時，電弧放出的金屬蒸汽在電弧電流過零時會迅速擴散，碰到觸頭或屏蔽罩表面會立即凝聚。因此欲求在開斷電流相應的觸頭尺寸，材質，形態，觸頭間隙以及電流開斷時產生的金屬蒸汽密度，帶電粒子密度等影響因素進行反復實驗取得試驗數據作分析研究。發現觸頭直徑越大且觸頭間隙越小，電流開斷後的絕緣強度恢復越快；縱向磁場觸頭結構的採用，有極為良好的弧後絕緣恢復特性。

提高真空滅弧室的外部絕緣真空滅弧室的外部表面，如處於正常的大氣之中，則絕緣耐壓是很低的，不能適合高電壓條件下使用，隨著真空斷路器向高電壓，小型化方向發展，對真空滅弧室外部表面採取下列強化措施:(1)用環氧樹脂絕緣包裹真空滅弧室陶瓷外殼表面，環氧樹脂具有高絕緣性能，其沖擊電壓為50kV/mm，工頻耐壓為30kV/mm，而且其製品機械強度高，澆注加工性能好，可以較輕易成型復蓋於陶瓷外殼表面，從而達到滅弧室外表面絕緣強化的目的。並提高了耐污性能，使所需對地絕緣更趨合理化。戶外真空斷路則往往採用帶有裙邊的硅膠外套作管，復蓋於陶瓷外殼的表面，具有更好的抗霧閃性能，但機械強度則不如環氧樹脂制間。(2)將真空滅弧室置於SF6氣體之中，使陶瓷外殼為SF6氣體所包圍，由於SF6氣體只起絕緣作用，其充氣壓力一般是不高的。 戶外真空斷路器六氟化硫真空斷路器

㈦ 高壓六氟化流斷路器的工作原理是什麼

真空斷路器處於合閘位置時，其對地絕緣由支持絕緣子承受，一旦真空斷路器所連接的線路發生永久接地故障，斷路器動作跳閘後，接地故障點又未被清除，則有電母線的對地絕緣亦要由該斷路器斷口的真空間隙承受；各種故障開斷時，斷口一對觸子間的真空絕緣間隙要耐受各種恢復電壓的作用而不發生擊穿。因此，真空間隙的絕緣特性成為提高滅弧室斷口電壓，使單斷口真空斷路器向高電壓等級發展的主要研究課題。 真空度的表示方式 絕對壓力低於一個大氣壓的氣體稀薄的空間，稱為真空空間，真空度越高即空間內氣體壓強越低。真空度的單位有三種表示方式:托(即1個mm水銀柱高)，毫巴(103bar)或帕(帕斯卡:Pa)。(1托=131。6Pa，1毫巴=100Pa)我們通常所說真空滅弧室內部的真空度要達10-4托是指滅弧室內的氣體壓強僅為"萬分之一mm水銀柱高"，亦即是1。31x10-2Pa。 "派森定理"亦有譯為"巴申定律"，是指間隙電壓耐受強度與氣體壓力之間的關系。圖1表示派森定理的關系曲線呈"V"字形，即充氣壓力的增加或降低，都能提高極間間隙絕緣強度。其擊穿機理至今還不清楚，因為真空滅弧室內部真空度高於10-4托，這樣稀薄空氣的空間，氣體分子的自由行程為103mm，在真空滅弧室這么大小的容積內，發生碰撞的機率幾乎是零。因此不會發生碰撞游離而使真空間隙擊穿。派森定理的"V"形曲線是實驗得出的，條件是在均勻電場的情況下，其間隙擊穿電壓Uj可表示為: Uj=KLa L------間隙距離； a------間隙系數(間隙<5mm時a=1，>5mm時，a=0。5) 由派森定理的"V"形關系曲線中看出，當真空度達103托時出現拐點，拐點四周曲線變得平坦，擊穿電壓幾乎無變化。 當真空度和間隙距離相同時，其擊穿電壓則隨觸頭電極材料發生變化，電極材料機械強度高，熔點高時，真空間隙的擊穿電壓亦隨之提高。 真空絕緣的破壞機理 前面已說過，在真空滅弧室這樣高度真空度的空間內，氣體分子的自由行程很大，不會發生碰撞分離而使真空間隙在高壓電作用下會擊穿又是客觀存在，於是就有種解釋真空絕緣會破壞的機理，場致發射引起擊穿，微塊引起擊穿和微放電導致擊穿。 場致發射論對真空間隙所以能發生擊穿的解釋 間隙電場能量集中，在電極微觀表面的突出部分發生電子發射或蒸發逸出，撞擊陽極使局部發熱，繼續放出離子或蒸汽，正離子再撞擊陰極發生二次發射，相互不斷積累，最後導致間隙擊穿。 聞名的FowlerandNoraheim場發射電流I表達式為: I=AE2e-B/E 式中E------電場強度； A------常數，與發射點的面積有關； B------常數，與電極表面的逸出有關。 在小的間隙(<1mm)及短脈沖電壓情況下，可以合理地認為真空間隙擊穿是由場致發射引起的，但在長間隙及連續加壓與長脈沖電壓下，有的學者認為真空的擊穿尚存在其它機理: (1)陰極引起的擊穿；在強電場下，由於場發射電流的焦耳發熱效應，使陰極表面突出物的溫度升高，當溫度達到臨界點時，突出物熔化產生蒸汽引起擊穿。 (2)陽極引起的擊穿:由於陰極發射的電子束，轟擊陽極使某點發熱產生熔化和蒸汽而發生間隙擊穿。產生陽極引起擊穿的條件與電場提高系數和間隙距離有關。 微塊引起擊穿的解釋 假設在電極表面附著較輕松的微塊，在電場作用下，微塊脫落而且加速，這微塊撞擊對面的電極時，由於沖擊發熱可使其本身熔化產生蒸汽，引起擊穿。 微放電導致真空間隙擊穿的解釋 電極的陰極表面沾污，將發生微放電現象。微放電是一種小的自抑制熄滅的電流脈沖，它的總放電電荷3107C，存在時間由50ms到幾ms，放電一般發生在大於1mm的間隙中。 這些真空間隙的擊穿機理表明，真空電極的材料與電極的表面狀況對真空間隙的絕緣都是非常要害的因素。 真空間隙的絕緣耐受能力與在先的分合閘操作工況有關 真空斷路器接觸間隙的擊穿電壓，因耐壓實驗前不同工況的分合閘操作有相應的不同結果，義大利哥倫布(Colombo)工程師在設備討論會上有文論述過這方面的問題:試驗對象是24KV斷路器，銅鉻觸頭，額定開斷電流16KA，額定電流630A，觸頭開距15。8mm，觸頭分閘速度1。1m/s，合閘速度為0。6m/s。試驗程序列於表1。 在關合---分閘操作(試驗系列2~5)後產生的最大擊穿電壓比空載循環(試驗系列1)後給出的數值低，這意味著觸頭擊穿距離受電弧電流的影響而減小；同時，系列2和系列5所測得的數值亦小於系列3和系列4的試驗值，而電流過零波形和極性似乎無明顯影響。試驗結果證實了開閉操作的形式對斷路器觸頭之間的絕緣耐受能力有影響，擊穿電壓在30~50kV范圍內，擊穿距離為0。6~2mm之間，擊穿時觸頭的電場強度為25~44kV。 表1試驗程序及內容表 試驗序號 試驗電流 項號 操作/試驗順序 1 1-1 1-2 1-3 1-4 合閘-分閘 沖擊絕緣電流 1分鍾工頻試驗 高頻熄弧能力試驗 2 100額定開斷電流 2-1 2-2 2-3 2-4 關合--開斷 沖擊絕緣試驗 1分鍾工頻試驗 高頻熄弧能力試驗 3 30額定開斷電流 用30額定開斷電流值，不同的電流波極性按2。1~2。4逐項試驗 4 10額定開斷電流 用60額定開斷電流值重復進行2。1~2。4的逐項試驗 義大利哥倫布工程師上述實驗的結果表明，真空開關在開斷大電流後，其真空減小絕緣強度會下降是一種普遍現象。因此，我國早期的真空斷路器在開斷故障後，間隙絕緣會下降，達不到產品技術條件的絕緣水平，故能源部對戶內高壓真空斷路器訂貨要求(部標DL403--91)答應在真空斷路器電壽命試驗後，極間耐壓值降為原標準的80作試驗，假如通過，就認為該斷路器的型式試驗合格。那麼，如何解釋目前許多真空斷路器製造廠在作產品介紹時，反復強調它們的真空斷路器電壽命試驗後，間隙的絕緣強調不降低呢?我們以10kV真空斷路器為例來對此作說明:真空滅弧室經過技術和工藝改進，極間絕緣水平同早期產品比較，提高很多例如可達到A值，遠比產品標准規定的耐壓值C(工頻42kV，沖擊75kV)高得多，出廠新品按C值試驗當然不會擊穿，電壽命試驗後，間隙絕緣水平由A值降為B值，但B值>C值，故按C值去校核其絕緣，試驗時亦不會發生擊穿。而老產品的A''值是大於C值，出廠新品按C值考核，當然能通過，開斷故障後，由A"值降到B"值。熱B'' 提高真空滅弧室絕緣耐受能力的措施 真空斷路器要向高電壓使用領域發展，提高真空滅弧室斷口極間絕緣耐受能力製成額定電壓較高的單獨斷口真空滅弧室的經濟意義是巨大的，不但可減少串聯斷口的數量，而且使斷路器結構簡單，從而提高了設備可靠性並使設備造價亦相應降低。提高單斷口真空滅弧室的絕緣耐受能力主要在下列三方面採取措施。 真空滅弧室內觸頭間耐壓強度的提高 前面以說過，在滅弧室內部高度真空的情況下，觸頭間存在的氣體非常稀少，不會受極間電壓而產生游離，但極間發生擊穿是客觀存在，從而產生幾種真空絕緣破壞機理的解釋。真空間隙實際擊穿時，有可能是幾種機理同時發生作用，而且擊穿途徑中總是有游離氣體存在，這是由施加電壓後產生的金屬蒸汽或觸頭釋放了所吸附的氣體提供的。基於此點出發，採取下列措施以提高真空滅弧室觸頭間隙的耐壓性能: (1)選擇熔點或沸點高，熱傳導率小，機械強度和硬度大的觸頭材料； (2)預先向觸頭間隙施加高電壓，使其反復放電，使觸頭表面附著的金屬或絕緣微粒熔化，蒸發，即所謂"老煉處理"； (3)清除吸附在觸頭或滅弧室表面上的氣體，即進行加熱脫氣處理； (4)選擇合適的觸頭外形，改善觸頭的電場分布。 提高開斷電流後觸頭極間的絕緣恢復速度 通常斷路開斷電流成功的要害在於電弧電流過零後，觸頭間隙絕緣恢復速度快於觸頭間隙間的暫態恢復電壓速度，就不會發生重燃而達到成功開斷。真空滅弧室開斷電流時，電弧放出的金屬蒸汽在電弧電流過零時會迅速擴散，碰到觸頭或屏蔽罩表面會立即凝聚。因此欲求在開斷電流相應的觸頭尺寸，材質，形態，觸頭間隙以及電流開斷時產生的金屬蒸汽密度，帶電粒子密度等影響因素進行反復實驗取得試驗數據作分析研究。發現觸頭直徑越大且觸頭間隙越小，電流開斷後的絕緣強度恢復越快；縱向磁場觸頭結構的採用，有極為良好的弧後絕緣恢復特性。 提高真空滅弧室的外部絕緣 真空滅弧室的外部表面，如處於正常的大氣之中，則絕緣耐壓是很低的，不能適合高電壓條件下使用，隨著真空斷路器向高電壓，小型化方向發展，對真空滅弧室外部表面採取下列強化措施: (1)用環氧樹脂絕緣包裹真空滅弧室陶瓷外殼表面，環氧樹脂具有高絕緣性能，其沖擊電壓為50kV/mm，工頻耐壓為30kV/mm，而且其製品機械強度高，澆注加工性能好，可以較輕易成型復蓋於陶瓷外殼表面，從而達到滅弧室外表面絕緣強化的目的。並提高了耐污性能，使所需對地絕緣更趨合理化。戶外真空斷路則往往採用帶有裙邊的硅膠外套作管，復蓋於陶瓷外殼的表面，具有更好的抗霧閃性能，但機械強度則不如環氧樹脂制間。 (2)將真空滅弧室置於SF6氣體之中，使陶瓷外殼為SF6氣體所包圍，由於SF6氣體只起絕緣作用，其充氣壓力一般是不高的。 簡單的是： 1.通過彈簧操作機構的儲能和能量釋放，機械部分動作，達到開關分合閘的目的。對二次元件進行參數設定後，能自動進行分合閘。 2.主要元件：箱體骨架、真空滅弧室，彈簧操作機構、機械部件、二次元件等 選我滿意答案吧，謝謝！

㈧ SF6密度繼電器的SF6氣體密度繼電器工作原理

SF6氣體密度繼電器主要是由兩個波紋管、標准SF6氣體包、微動開關觸點、杠桿等組成。C1-L1是作為SF6氣體降低時報警的電觸點63GA，C2-L2是作為SF6氣體降低時閉鎖斷路器的電觸點63GL。

SF6氣體密度繼電器工作原理

1—波紋管；2—波紋管；3—標准SF6氣體；4—微動開關電觸點；5—軸；6—杠桿圖 SF6氣體密度繼電器結構

SF6氣體密度繼電器工作原理

1.它是以密封在波紋管1外側的與斷路器中SF6氣體連通的SF6氣體包，通過以軸5為支撐點的杠桿6，與密封在波紋管2外側的標准氣體包3進行比較，帶動微動開關電觸點4動作，實現其發信號和閉鎖功能。

2.當斷路器退出運行時，而且斷路器中SF6氣體在額定密度或壓力時的溫度與外界環境溫度相等時，波紋管1外側SF6氣體的狀態與波紋管2外側標准SF6包3的狀態相同，以軸5為支撐點的杠桿6保持在某一平衡位置，使微動開關電觸點4在打開位置，隨著環境溫度的變化，兩側的SF6氣體的壓力同時發生變化，因此，作用在以軸5為支撐點的杠桿仍然保持在某一平衡位置，微動開關電觸點4仍然保持在打開位置不變。

3.當斷路器退出運行時，而且斷路器中SF6氣體的溫度與外界環境溫度相等時，如果斷路器泄漏SF6氣體，波紋管1外側SF6氣體的壓力將會減小，波紋管2外側的標准SF6氣體包3的壓力保持不變，杠桿6失去平衡，其結果兩端將會發生逆時針轉動，達到新的平衡位置，漏氣到一定程度時，就會使微動電接點4不同功能的電觸點分別閉合，發出不同的指令或信號，實現其不同的功能。

4.當斷路器投入運行時，標准SF6氣體包3還是在環境溫度下，由於負荷電流通過迴路電阻時消耗的電功率轉化為熱能，使斷路器內的SF6氣體升溫，產生壓力增量，即：波紋管1外側SF6氣體的壓力將會增大，就會推動杠桿6繞軸5順時針轉動，使微動開關電觸點4不會閉合。在這種情況下，如果斷路器泄漏SF6氣體，波紋管1外側SF6氣體的壓力將會減小。但是，由於溫升的作用，要比斷路器退出運行時泄漏更多的SF6氣體，才能使微動開關電觸點4閉合。

㈨ 簡述SF6斷路器滅弧原理

SF6斷路器滅弧原理：
六氟化硫是惰性氣體，有很好的絕緣及滅弧效果。
SF6斷路器是利用六氟化硫（SF6）的滅弧特性，將其作為絕緣介質來工作的斷路器，用於分合額定電流、故障電流或轉換線路，實現對輸變電系統的保護、控制及操作，可以進行三極分閘、合 閘及快速自動重合閘操作。
SF6斷路器內有兩種氣壓的SF6氣體存在，低壓的SF6氣體只用於內部的絕緣，一般為3—5個大氣壓，高壓的SF6氣體一般有十幾個大氣壓，只是在分斷過程中，吹氣閥才打開，高壓的SF6氣體從高壓區流向低壓區，經觸頭噴口吹向電弧，使電弧熄滅；分斷過程結束後，吹氣閥關閉，氣吹過程結束。這種SF6斷路器的優點是滅弧能力強，開斷容量大，金屬短接時間、固有分閘時間和全開斷時間都比單壓式的短；但是它的結構比較復雜，輔助設備多，在SF6氣體的低壓區和高壓區之間要有壓縮機和管道，此外，高壓的SF6氣體的壓力比較大，很容易液化（如在16個大氣壓下，SF6氣體的液化溫度是5℃），因此需要有加熱裝置。

㈩ 斷路器的工作原理是怎麼的斷路器的作用是什麼

斷路器是一種很基本的低壓電器，斷路器具有過載、短路和欠電壓保護功能，有保護線路和電源的能力。? 空氣開關和斷路器的用法與功能都是差不多的！只是一般空開用在負荷較小的場合，斷路器一般用在負荷相對較大一點的場合！? 根據所採用滅弧介質的不同，斷路器包括空氣斷路器（俗稱空氣開關）、真空斷路器、SF6斷路器、油斷路器等。民用建築電氣設計由於電壓多為220~380V，斷路器滅弧介質為空氣，故稱空氣開關或斷路器都對。但對於電力系統來說，就要具體對待識別了。 斷路器主要品種有：? 塑殼斷路器、漏電斷路器、小型斷路器、高分段小型斷路器、高分段小型漏電斷路器、小型漏電斷路器、智能型萬能式。